攻牙是数控加工里非常常见的工序，就是在已经钻好底孔的工件上用丝锥切出内螺纹。很多刚接触加工中心的朋友，对攻牙程序的编写总是心里没底，转速给多少、进给怎么算、用什么指令，这些问题搞不清楚就容易出现断丝锥、烂牙的情况。这篇文章就用大白话把攻牙程序讲清楚，看完基本就能上手编了。
攻牙程序常用的两个指令
在FANUC系统的加工中心上，攻牙主要用两个固定循环指令：G84是右旋攻牙，也就是正转攻丝，普通右旋螺纹都用它；G74是左旋攻牙，用在左旋螺纹上。这两个指令最大的特点是进给和转速严格同步，主轴转多少，丝锥就往下走多少，这种也叫刚性攻牙。还有一种方式是用浮动攻牙刀柄配合普通进给，靠刀柄内部的补偿结构来吃掉误差，程序写法和普通钻孔类似。
举个G84的例子：G98 G84 X0 Y0 Z-20 R5 F1.75 P200，这段程序的意思是，丝锥快速走到工件表面上方5毫米，然后以每转1.75毫米的进给攻到深度负20，孔底暂停200毫秒后主轴反转退出。F值就是螺距，M8的粗牙螺纹螺距是1.25，M10是1.5，M12是1.75，直接照抄手册上的螺距就行。
攻牙转速怎么确定
攻牙的转速不能瞎给，给高了丝锥容易崩齿甚至断在孔里，给太低效率又低。经验公式是转速等于切削速度乘以1000再除以派乘以丝锥直径。一般用高速钢丝锥攻钢件，切削速度取6到10米每分钟；攻铸铁可以到10到15；攻铝件比较宽松，可以给到20以上。比如M10的丝锥攻钢件，取8米每分钟，算下来大概250转，实际编程序给个200到300转都正常。
如果用的是整体硬质合金丝锥或者带涂层的高性能丝锥，转速可以适当提高。但新手建议保守一点，先低速试切，确认没问题再提速，断一根丝锥的钱够买好几把普通刀了。
底孔直径一定要算对
很多人断丝锥，问题不在程序而在底孔。底孔太小，丝锥切削量太大，扭矩一超就断。常用算法是底孔直径等于螺纹公称直径减去螺距，比如M10乘1.5的螺纹，底孔就是10减1.5等于8.5毫米。韧性大的材料可以稍微再放大0.1到0.2毫米。攻盲孔的时候还要注意，底孔深度要比螺纹深度多留一段，一般多出3到5个螺距，不然丝锥顶到孔底铁屑挤死，必断无疑。
编写攻牙程序的几个细节
第一，攻牙前最好加一个孔口倒角程序，倒完角再攻牙，丝锥引导轻松，孔口也不会翻毛刺。第二，盲孔攻牙记得加P参数让丝锥在孔底停一下，配合反转退出，螺纹光洁度会好很多。第三，R平面的高度别贴着工件太近，留2到5毫米，给丝锥一个稳定的切入空间。第四，攻牙的进给倍率在有些机台上是锁死的，操作时调进给倍率旋钮没用，这是正常的，别以为是程序出错了。
断丝锥和烂牙怎么处理
断丝锥先别急着骂程序，挨个排查：底孔是不是钻小了、转速是不是给高了、切削液是不是没冲到位、丝锥是不是磨损了。深孔攻牙建议用先导孔加分级退出，或者干脆换成螺旋槽丝锥，排屑好很多。烂牙大多是进给和转速不同步造成的，用刚性攻牙功能就能解决，如果老机台没有刚性攻牙，就换浮动刀柄。
总的来说，攻牙程序本身不难，难的是把螺距、转速、底孔这几个参数配对。照着丝锥规格查螺距，按材料定转速，底孔留够余量，再加上合适的切削液，攻牙基本不会出大问题。编好程序先空运行确认轨迹，再单段试切，稳定了再批量生产，这样最稳妥。